海上风电项目海缆后冲埋施工案例（2024年浙江象山一期）

项目背景

2024年秋季，我司承接浙江象山海上风电一期工程海缆后冲埋专项任务。本次工程目标为对全部裸露海缆实施后冲埋保护，覆盖风机间、风机至升压站、升压站间连接段及海缆交叉节点，确保全线路海缆安全性与长期服役稳定性。

核心挑战

复杂海况：施工海域环境复杂，潮差显著，流速较高且流向多变，水流湍急。叠加秋季台风频发的影响，导致有效作业窗口期极为有限，对施工组织和设备适应性提出了严峻考验。

技术难点：海缆处于正常运行状态，需在 不停电、不中断传输 的条件下实施高精度施工。施工过程中必须确保海缆受力均匀，避免因机械扰动导致绝缘层破损或内部结构损伤，同时对冲埋深度和覆盖均匀性提出了极高要求。

安全风险：

-在靠近风机处近距离施工区域：

-风机叶轮动态运行状态可能对施工船舶及设备造成碰撞威胁；

-施工机械操作需确保精细化作业避免因施工造成二次损伤。

解决方案

双机协同施工体系

采用 VCG550吹沟机（非接触式水力喷射工艺），配备自适应喷头控制系统，确保施工全程不与海缆及接头发生物理接触，有效避免机械损伤风险。

选用VYL1100挖沟机，实施非接触式作业，从海缆上方、接头上方及交叉点上方进行大功率冲埋，将海缆精准埋入预设海沟，确保施工精度与安全性。

风机偏航协同施工模式

在靠近风机近距离施工区域，根据客户要求及施工位置，动态协调风机进行偏航操作，使风机扇叶旋转至背风位置。

施工船舶及设备在风机扇叶背面进行作业，最大限度降低施工干扰，确保施工安全与风机运行稳定性。

项目成果

本项目成功实现海缆标准化后冲埋完成率100%，采用非接触式施工体系，全程实现零机械损伤，结合风机偏航协同机制，显著降低近机位施工风险。交叉点冲埋深度严格达标，达标率实现100%，整体施工质量达到国际水平。作为东海海域复杂海况下海缆冲埋工程的典范，本项目不仅为海上风电运维领域树立了新标杆，更为全球海上风电运维工程提供了可复制的“中国方案”。